VTC 适合小批量生产吗?

是的! VTC 250 L单机使用时，完全按小批量生产的需求而设计。 众所周知，埃马克公司座落在德国萨拉赫市，其用于大中批量生产的机床已久负盛名，盛销全球。现在埃马克公司顺应市场发展需求，将以前丰富的机床制造经验充分应用到 VTC 250 L 型小批量加工机床中。 Markus Woitsch先生在谈到这个新机床领域时介绍说：“工艺可靠是批量生产时的关键。 我们制造批量加工机床的历史悠久，经验丰富，现在我们想把这些宝贵的经验充分运用到VTC 250 L的小批量机床中。 由于机床采用立式结构，所以落屑理想，不再需要手工清理铁屑。 这一优点在软加工领域体现得更为突出，因为软加工时往往会产生大量的铁屑。“然而使这台精益型机床得分的不仅仅在于它的立式结构，它在工件自动输送方面的设计也独具匠心。“我们的VTC 250 L型立式车床和竞争对手的传统型卧式车床相比， 主要优点体现在它的高配置：VTC 250 L型立式车床集成了工件自动输送系统。此车床换装的难易程度和卧式车床相似，但它通过刀塔自行完成上下料，所以省却了手动上下料的工序“，Woitsch先生介绍说。

埃马克的 Chaku-Chaku-原理

Chaku-Chaku-原理源自日语，是“装载 装载“的意思。它是一种实现单件流的方法。在一个生产单元内，制造产品的各个工位之间紧密连接近似连续流。由于VTC 250 L机床采用立式结构，所以可组成一个非常紧凑的生产单元用于大批量生产。和卧式机床相比，VTC 250 L机床的安装面积减少了约60%。 Chaku-Chaku 生产原理的另一个重要概念就是操作员和机床尽可能的隔离。也就是说，凡是迫使操作员和机床联结的工序尽可能自动化。VTC 250 L的机床方案就是顺应这种要求的最佳例子。此机床摈弃了人工上下料的工序，通过安装在刀塔上的机械手完成上下料，实现了操作工和机床的隔离。 安装在刀塔上的机械手在毛坯件储存区抓取毛坯，然后输送到夹紧工位。 工件加工完毕后再经原路被送出下料。所以全部VTC 250 L工位都独立工作，不需操作员的参与。 操作员只是承担了运输工作，将工件从一台机床送到另一台机床。 另外 VTC 250 L 机床还配置了工件缓冲区，以灵活应对生产工艺改变之需。 采用这个系统还能实现零缺陷生产： 工件加工完毕后，马上就进行目检，有疑问时可以将工件送到检验位置复检。

VTC 250 L 机床的结构

VTC 250 L 的结构坚固而结实。其床身由高级矿物料浇铸而成。矿物料床身和灰铸铁床身相比减振效果优秀8倍，所以刀具寿命长，工件表面光洁度好。在进行磨削和硬车这类硬加工时采用高级矿物料床身显然是更佳的材料选择。 机床的主轴电机、主轴、刀架和电气柜通过封闭式的制冷回路冷却。 另外VTC 250 L机床的驱动功率强劲 (38/29 kW) ，转速高，埃马克自制刀塔的刀柄接口为40 mm。 正由于这些高配置，VTC 250 L是加工轴类件的高效车削中心。另外此机床配置了数控主轴箱和中心架，尾架安装固定。 安装了机械手的刀塔还可以安装固定车刀或用于钻铣加工的动力刀具，刀具的安装数量最多可达十一把。

VTC 250 L 机床的优点概述:

既可单机生产，也可组成Chaku-Chaku-原理的生产单元。

集成在内的上下料系统： 埃马克研制的刀塔自行完成上下料，减少了自动输送系统和外围设备费用。 毛坯件和成品件的储存器属于机床的组成部分已集成在内。

配置了数控头架和中心架，减少了装备和换装时间。

机床采用立式结构，落屑理想，避免了铁屑呈鸟巢状堆积。

基于机床的立式设计，而且结构紧凑，所以占地面积小。

设备的可接近性佳，操作方便，所以装备和换装的时间短。

采用直接驱动和先进的控制技术，所以传感器的数量少。