电化学加工法和电火花加工相比是一种比较柔和的电解加工方法，加工过程中不会形成火花。加工时，工件作为阳极和直流电或脉冲电源的正极相连，刀具作为阴极和电源的负极相连。阴极和阳极之间保持有一定的工作间隙，电荷通过电解液流向阴极和阳极，常用的电解液有硝酸钠和氯化钠。通电后工件表面的金属离子被溶解，和电解液形成金属氢氧化物后从电解液中滤出。作为阴极的定形刀具形状可根据加工需求匹配。这样便可以不对工件增加任何机械作用力或高温负荷的情况下溶解金属材料，完成定点去毛刺过程，其中优点可见一斑。由于是对工件的特定部位进行限定加工，所以哪怕是韧性特大或特硬的零件也能精密去除毛刺，而且均一性出色。

对喷油蓄压管技术的泵体去毛刺是复杂零件去毛刺的一个实例。初一看会觉得泵体的机械加工和去毛刺都是当今常见的技术，不值得一提。然而深究其里便可以发现掌控整个生产工艺是实现经济有效生产的关键。埃马克集团能提供从车削加工、工件自动输送、到去毛刺的整个工艺链，也就是说，所有的技术接口由一个联系人担当负责，这种项目管理模式对去毛刺工序而言是非常重要的。因为去毛刺虽然只是小事一桩，但如果事先考虑不周的话，会瞬间成为大事。为了避免这种现象，必须在制定工艺或加工流程时就确定切削方向，只有这样，才能经济有效地达到精密去毛刺的目的。在以前的生产实践中，去毛刺作为最后一道工序都是自成体系的独立工序，所以不管是机械去毛刺还是采用其它方法去毛刺设备费用都很高；若是采用了电化学去毛刺技术，那么当出现更改时，夹具和阴极刀具的更改费用也不菲。而埃马克集团今天可以向用户承诺，以后在加工泵体这类工件时，能在项目起始阶段就为用户制定出包含去毛刺在内的最佳工艺和加工方案，为用户提供最经济的生产手段。

高压燃油喷射系统的油缸加工也不例外。喷油系统的油缸工作压力高达2000巴，加工油缸时要对油缸不同的油孔部位去毛刺或进行圆滑，使它达到高要求的表面光洁度。面对这种高要求加工，埃马克电化学加工有限公司特意研发了专门的脉冲电解加工工艺， 通过特定的脉冲形状和电流密度来达到最佳的表面光洁度，为用户提供了经济有效的去毛刺途径。