德马吉不仅以丰富的产品线为人熟知，灵活响应客户要求能力同样超群。最近，这个特点被再次印证，中国汽车制造商—长城汽车股份有限公司（GWM）寻找曲轴箱生产线的个性化解决方案。Pfronten工厂开发部通过调整将配有成熟的duoBLOCK®技术的DMC 55 H和DMC 75 H duoBLOCK®机床调配勇于生产流水线中。为此，德马吉获得了该客户18台加工中心订单。

长城汽车是中国最大民营汽车制造商，年产汽车约400,000辆，生产范围涵盖车身到发动机。在长城汽车公司，合理的工作流程和高效率是其成功的决定性因素。德马吉秉持相同理念，通过个性化地对标准机床和自动化系统进行优化调整适应客户三种曲轴箱的铣削要求。

特别定制的duoBLOCK®机床

两台duoBLOCK®卧式加工中心构成德马吉个性化解决方案的基础。通过有限元（FEM）优化和或获专利的duoBLOCK®结构确保机床的长期稳定和长效精度。用GGG60材质制造的床身刚性好，其三点支撑使机床安装方便和安装速度快。长期加工稳定性的有效措施还包括大坡度床身防护罩和斜防护罩壁，确保切屑合理流动和快速排屑至机床后端和机床外。

长城汽车公司用DMC 55 H duoBLOCK®和DMC 75 H duoBLOCK®进行粗加工和精加工三种不同曲轴箱。这条生产线使该公司每年三班制生产曲轴箱200,000个。

长城汽车公司要求调整加工中心使其适应整体系统要求，与中国生产线可以协调工作。德马吉积极应对这项挑战，开发了一个特殊装件系统，取代了原不可避免必须使用的托盘库。

优化的工艺，满意的效果

德马吉的这个个性化解决方案不仅为长城汽车客户提供了最佳生产流程，也帮助客户持续提高生产效率。毫无疑问，在第3代duoBLOCK®机床改型中，性能和精度都不允许有任何牺牲。长城汽车公司相信德马吉的这个整套系统优于双主轴加工中心，共向德马吉订购14台DMC 55 H duoBLOCK®和4台DMC 75 H duoBLOCK®机床。

DMC 55 H duoBLOCK®配110 Nm扭矩和12,000 rpm转速电主轴，DMC 75 H duoBLOCK®配288 Nm扭矩和10,000 rpm的电主轴，确保高效和高精度铣削铝曲轴箱。这两种机床都配高速垂直链式刀库，最大40个刀位。一个高速凸轮控制的双抓刀器快速换刀，换刀时间不足1秒钟。每个零件有9个加工步骤，平均加工时间为1分31秒。固定在工件上的芯片支持工作流自动化，它将工件类型和加工状态信息提供给控制系统。

德马吉开发装件系统后，自动化系统和设备现在在中国进行生产。这使客户节省了大量投资成本。另一个好处是零件供应商与客户间距离近。因此，可以快速响应服务部门要求。