国际化合作下的高端匹配
金达合金铸造有限公司自成立以来始终处于快速发展状态，尤其是进入21世纪以来，生产品种迅猛增加，从生产输变电GIS断路器，中、高压和超高压产品的配件，发展到生产航天工业上的三轴转台等铸件。公司总经理宋静芝女士回忆说：“我们之前的业务是给国内的高压厂提供高压开关用的大型壳体零件，但随着业务规模的不断扩大和知名度的提高，2008年我们开始了与德国西门子公司的合作，为他们提供大的壳体零件。”但问题也随之产生了。当时，金达公司的生产条件根本无法满足西门子公司对产品精度和质量的高标准要求，“西门子公司对产品的尺寸精度和产品表面质量的要求都非常严格，加工出来的零件表面要达到镜面的质量。”为此，宋总开始了对新设备选型的艰难历程。

机加工设备市场品牌繁多，即使是高端设备，可选择的厂家也为数不少。“我们的目标瞄准的就是加工中心，因为大型工件搬运困难，最好可以在一次装卡的情况下就能完成全部加工。而且高档的加工中心，还可以很好地保证零件的尺寸精度。”宋总秉着这种原则在几个不同国家的品牌中开始了选型，经过了几番对设备实际使用情况的考察和听取的设备介绍，金达公司最终选择了德马吉，并一次性购进了三台五轴联动镗铣加工中心——DMC 160 U duoBLOCK、DMC 80 FD duoBLOCK和DMC 80 U duoBLOCK。

至今，宋总依然认为金达的选择非常明智，“当时我们考察了不止一家，我们去了很多加工厂参观，看看德马吉的设备使用到底怎么样。而且德马吉做了非常专业的介绍，深入我们的实际使用情况来考虑问题，这样的合作伙伴是值得信赖的。”虽然没有具体的统计数字，但宋总感觉德马吉的设备带来的效率提升还是非常明显的。不仅主轴转速在实际运转的时候几乎可以达到理论值12000r/min，工件的表面质量也有了很大突破。

公司机加工车间主任乔志刚先生可以算是德马吉设备“最近”的受益者，他说：“使用了德马吉的设备以后，管理变得非常方便，现在的加工任务都能够及时完成。以前，同样是使用加工中心，但工件尺寸精度总是达不到，我们经常还要返修、手工修磨。这无形中就浪费了很多加工时间。”乔主任表示，三台设备都配有双工位工作台，在加工方法和工件找正时间方面都有了很大改善，现在生产的工件成品率高，返修率也很低，大大提升了车间的加工效率。

从毛坯件加工到成品供应商
金达选择了三台德马吉的设备，但其获得的效益已经远远超出了设备本身对工件质量的提升，因为在此之前，金达只向西门子公司提供毛坯件，其加工的成品根本得不到西门子公司的认可。“这种状况是在选购了德马吉的设备之后，才发生了本质上的转变。德马吉给我们带来了很大的业务提升，而不仅是从尺寸精度和效率上来说。”宋总对此深有体会。

据车间主任乔志刚介绍，有一个典型的工件，是用在西门子252kV输变电设备高压开关上的壳体零件。其中，母线壳体零件上有三个法兰（图），使用DMC 160 U duoBLOCK对其进行加工，表面光洁度可以达到Rz0.8～1.6um；对于此零件，另外一个重要指标就是尺寸精度，“工件竖直放置时，在上下两个水平面上各有三个角度呈120°的片状零件，而且在三个垂直方向上一一对应。在垂直方向的每两个片状零件上要固定一个导体，所以母线壳体中一共要固定三个导体。”

车间的工艺员宋激光对此工件的加工深有体会，他说：“这种加工位置很特殊，因为是一个内径大、外径小的喇叭口外腔，内径加工对强度和精度要求都很高。在使用德马吉设备以前，我们使用很多机床的主轴刚性和强度不理想，加工完后，两面的平整度不一样，因为里面的两个接触点距离大概在840mm左右，两头儿的两个触点面积在φ80左右，导体需要加在两个触点之上。德马吉的机床主轴的强度很好，这样我们在加工内腔的时候平整度就会高很多。”

据了解，六个片状零件加工完以后的位置度，要和上下两个法兰口、旁边三个法兰口配合的非常紧密，如果位置度出现问题，就会成为废品。尤其是水平方向三个片状零件的加工，是要进行旋转加工的，难度更高。只有德马吉的设备才能一次加工成型，而且位置度保持的非常好。原来车间加工这样一个工件需要12～16h，还不包括后续加工不到位需要修补的时间，而现在只需3.5h就能全部完成，而且成品率非常高。这种高度的尺寸精度和光洁度的保证，在图中另外一个电缆壳体（图右）的加工中也表现的淋漓尽致。

“无孔不入”的服务
金达之所以选择德马吉并给予首肯，除了高品质的设备之外，一个关键原因在于德马吉提供的从选型、培训，直到及时响应的全程贴心的服务。

德马吉的专业在于不仅要熟知自己设备的特点，还要对用户的加工有深刻的理解。“只有了解用户的需求，才能更好的为他们提供服务。”德马吉沈阳区域销售经理张元谊女士从合作初期就一直对金达进行跟踪服务，她说，“金达提出的要求是非常专业和苛刻的，但都是实际迫切需求的。我们帮助金达选型，了解到他们需要的是能够提升效率，最好一次装卡就完成加工的复合型设备，正好当时德马吉也在推广铣车复合加工中心，也是我们对复杂、综合零件加工的一种前瞻性设计。”于是，德马吉向金达推荐了DMC 80 FD duoBLOCK五轴联动镗铣加工中心，该设备可承载800kg的铸件，而且一次装卡可以完成五面加工，定位精度可达0.004mm，完全满足了金达对大零件的高精度加工的需求。

经过对设备可行性以及投资回报率、效率提升等具体问题的分析，宋总认为，该设备将会对金达的产品带来很大的突破，无论是从加工时间上还是加工精度上。她表示：“德马吉帮助金达做的一系列分析，为我们下一步的投资计划做了很好的辅助作用，为我们的市场竞争提供了强有力的保障。”

据张经理介绍，为了更好地让金达的操作人员了解设备的使用，德马吉为金达定制了一套培训流程，“最初的培训在沈阳，是三次为期两周的技术培训，根据车间的运行情况分次进行。第一次针对其中两台设备做培训，然后留一段时间让操作人员对知识进行消化。在积累了一些疑问之后，又做了第三台的培训，这样就会使印象更加深刻，效果也更好一些。”另外，德马吉还提供现场授课，边教边学，将理论与实际相结合。很多操作人员反映说，德马吉的设备上手速度很快，这就得益于德马吉全方位的培训。张经理补充说道：“把设备卖出去不是我们的最终目的，德马吉是要把长期积累的技术及使用经验都传达给我们的用户，这样，以后不论使用哪家的设备，都能达到一个很好的状态。”

当金达出现使用问题时，德马吉的响应速度也是第一的，不仅是对金达，张经理表示，对所有用户德马吉都要具有最快的响应速度。现在德马吉在沈阳设置了展厅和服务中心，而且还正在建立备件库，这一切都是为了更好的贴近用户。因为德马吉深知，客户每停机一分钟，相对的经济损失都是很大的。“在几台设备正常生产的情况下，我们经常会对遇到的问题共同探讨，这就是德马吉在售后提供的一系列跟踪服务。因为我的背后是德马吉一个很大的平台，我们不但有地区销售服务、中央销售服务，还有厂家和亚洲的销售服务，也就是说我们可以提供不同层面的技术服务支持。而且我们还有很好的技术研发中心。”张经理把这个过程看做是与用户共同发展的经历，这是德马吉正在做，也是将来要继续做的事情。

为用户打造高端品牌
金达公司目前占地20000m2，厂区面积达10000m2，宋总表示，2009年公司扩征了100000m2的土地，准备建设面积达65000m2的厂房。其中，机加工车间面积将达20000m2。届时，金达公司的年生产能力将提高5倍，可达5000t/年，实现产值3亿元。“我们的产品将向更加多样化的方向发展，虽然现在的设备还可以满足需求，但随着业务的增多，我们还会有更多大型、复杂工件的订单需要完成。”宋总说，德马吉给金达留下了非常深刻的印象，如果有进一步的采购计划，首选还是德马吉。

高品质的设备只是基础，长期合作建立起来的信赖才是德马吉持续发展的有力保障。金达的发展前景已经可见，无疑，在金达的发展史上，德马吉的设备将扮演重要角色。